ULMA Handling Systems équipe le centre logistique de Papelera Samseng, fabricant de papier de soie en Argentine

Besoin

Le centre logistique de Papelera Samseng, l’un des trois principaux fabricants de papier de soie en Argentine, opère à plein rendement et avec une automatisation totale, grâce au projet développé et exécuté par ULMA Handling Systems. Cette usine, située dans le quartier industriel de Buenos Aires, est en effet l’une des plus modernes de son secteur.

Avec une production annuelle d’environ 50 000 tonnes de papier de soie (employé pour des articles de toilette, cuisine et de multiples usages) vendu en Argentine, Papelera Samseng a démarré l’automatisation de sa zone logistique à partir d’un plan d’affaires qui prévoyait une croissance dans les années à venir. Il était par conséquent nécessaire de permettre à la compagnie de grimper un nouvel échelon en productivité, flexibilité et capacité de stockage, afin de satisfaire la demande du marché, mais l'espace physique n’était pas suffisant pour cela. 

« Il y a quelques années, nous avons réalisé que la demande future allait impliquer un grand défi concernant la capacité de déplacer, stocker et envoyer un volume de produits qui grandissait déjà », souligne Carlos González, gérant de projet de Papelera Samseng. « Il nous manquait de l'espace physique et nous avons considéré la possibilité d’investir en technologie et, en effet, une solution incorporée globalement nous semblait la meilleure option ».

Solution proposée

L’expérience internationale d’ULMA Handling Systems, ainsi que son partenariat avec la compagnie japonaise Daifuku ont été décisifs dans le choix de la solution pour Papelera Samseng : le projet proposé contemplait la construction d'un nouvel magasin intelligent autoportant de 26 mètres de haut, équipé de neuf transstockeurs et avec une capacité de stockage de plus de 31 000 palettes.

Par ailleurs, le projet inclut deux lignes d’entrée : la première connecte la zone de production à magasin automatisé et possède un système de STV (Sorting Transfer Vehicle) composé de six véhicules à haut rendement pour la manipulation, le tri et la collecte des articles dans plusieurs stations. La deuxième ligne d’entrée est réservée à la matière première et se dirige directement à l’entrepôt avec des transstockeurs.

Alex Gutierrez, CEO de LATAM d’ULMA Handling Systems, explique qu’il existe une différence dans la dynamique de mouvement de cette installation, dans laquelle les palettes de produit terminé entrent par la tête du magasin après être passées par le système de transport automatique de STV, alors que les palettes de matière première entrent directement par la partie arrière de l’entrepôt automatisé. Deux des transstockeurs du système partagent à la fois les entrées et les sorties des deux côtés de l’entrepôt.

« Le système de stockage équipé de neuf transstockeurs à double fond et le circuit de STV permettent de satisfaire les besoins de flux de l’entrée des lignes de production, ainsi que la haute demande d’expédition de Papelera Samseng », explique Gutierrez. « Et tout l’ensemble est contrôlé par l’intelligence du Logiciel de Gestion de Magasin (SGA) qui fournit un support aux opérations quotidiennes du système, afin d’obtenir un rendement global optimal », ajoute-t-il.

Gutierrez insiste également sur le fait que le projet de Papelera Samseng a été conçu pour augmenter la productivité des flux logistiques par rapport aux systèmes conventionnels et pour rationaliser l’utilisation de l'espace disponible pour le stockage de palettes, tout en fournissant une traçabilité complète des produits et une efficacité dans la manipulation des matériaux.

« Le système logistique comprend l’ensemble du processus depuis le stockage du matériel jusqu’à l’expédition de palettes complètes mono-référence ou multi-commande. Par ailleurs, le projet est équipé d’une zone de picking dans laquelle le processus de préparation des commandes est nettement simplifié grâce au Système Pick to Light installé ». 

Résultat

Par conséquent, Papelera Samseng profite actuellement d’un saut de qualité très positif en ce qui concerne les opérations, ainsi que l'activité en général. Le gérant des projets de la compagnie, Carlos González, signale que « l’opération du nouveau centre logistique permet déjà un stockage systématique et l’envoi efficace de produits, avec une énorme réduction des erreurs dans les livraisons ».

« Nous envoyons de grands volumes de produits aux clients dans les délais établis. Nous sommes encore en train de nous familiariser avec la nouvelle méthodologie de travail, qui représente un changement culturel important, mais je peux vous dire qu’elle bénéficie déjà l’organisation et la qualité des livraisons de l’ensemble de notre ligne de produits », conclut le gérant du projet.