Belenus, à haut rendement qui combine deux systèmes d’entreposage automatiques

Besoin

La marque Belenus est sur le point de fêter ses 18 ans, mais l’héritage de la famille Lucas date des années 1970, lorsque le patriarche João Lucas, chauffeur de taxi jusqu’à ce moment, décide d’ouvrir un petit magasin, Sabará Ferramentas e Parafusos, avec quatre employés à São Paulo. Il atteint assez rapidement un succès international aux côtés de son fils, actuellement Président de Belenus, João Marcos Lucas, qui dirige aujourd’hui une entreprise avec plus de 1 200 employés.

Avec sa propre usine et son centre de distribution (CD), installés dans un espace de 80 000 m2 à Vinhedo, São Paulo, Belenus se positionne actuellement parmi les trois principaux fabricants de vis et de supports du Brésil, avec une capacité de production mensuelle supérieure à 5 000 tonnes de produits.

Mais il arrive un moment où l’activité de Belenus et les commandes ne cessent d’augmenter, ce qui exige forcément un investissement technologique pour faciliter les opérations d’intralogistique. ULMA Handling Systems est ainsi sélectionnée pour développer un projet totalement innovant dans le segment de la métallurgie destiné à optimiser les processus, augmenter la surface d’entreposage sans agrandir la surface occupée, améliorer la rapidité dans la préparation des commandes des clients et impulser l’expansion des affaires.

« Nous souhaitions transformer le CD en un centre de distribution au client à haut rendement pour l’ensemble du Brésil », souligne João Marcos Lucas, Président de Belenus.

En effet, la croissance de Belenus s’est produite plus vite que prévu. Grâce à son fils,  Sérgio Lucas, Directeur Commercial de la compagnie et grand enthousiaste de l’innovation, les installations logistiques introduites se situent à l’avant-garde du secteur. « Nous sommes la seule compagnie dans notre segment à posséder un magasin totalement automatisé grâce à ULMA Handling Systems, qui nous a fourni une solution à caractère global ».

Solution proposée

La solution spécifique pour l’opération de Belenus possède environ 10 000 m2 d’entreposage vertical, qui combine deux systèmes d’entreposage automatique : le premier est le Compact System, destiné à l’entreposage de caisses en bois avec base de palettes PBR basses, de façon à permettre une plus grande occupation du stock de produits de grandes dimensions. Le Compact System incorpore neuf grues empileuses en fonctionnement et une capacité d’entreposage de quasiment 15 000 palettes. 

La deuxième structure est une Mini Charge pour entreposer des articles de vente fractionnée et de moindre volume, qui se déposent dans des caisses en plastique déplacées par six grues empileuses dans six couloirs. Le Mini Load possède une capacité d’entreposage de 35 000 caisses et il fonctionne avec des convoyeurs automatiques qui déplacent les caisses supportées par des tables élévatrices pneumatiques, des élévateurs de charge et un système Pick to Light dans certains points de la structure pour la séparation des articles fractionnés.   

« Chaque sous-système est conçu pour s’adapter aux caractéristiques de chaque profil de produit et il est intégré dans le processus de préparation de commandes qui fonctionne dans un réseau Picking to Light », explique Marcelo Bueno, Président de ULMA Handling Systems au Brésil. 

Il faut également souligner le système intégré de remplacement des magasins à palettes pour l’entreposage de caisses. Les mouvements des grues empileuses sont optimisés lorsqu’une palette est déplacée vers les stations de picking et le logiciel de gestion guide l’opérateur à travers les écrans pour connaître le besoin de remplacer le SKU utilisé à ce moment.

Résultat

ULMA explique que le projet développé pour Belenus a requis une installation spéciale en raison du grand poids des produits à entreposer : des éléments de fixation lourds. En effet, cette particularité exigeait des structures métalliques ultrarésistantes pour gérer facilement cette caractéristique du produit.

« Notre équipe d’experts a travaillé tous les domaines, c’est-à-dire depuis la conception  de la structure jusqu’à son implémentation, l’installation du logiciel de gestion des magasins et la formation des employés de Belenus pour atteindre l’objectif de maximiser l’inventaire et le faible coût dans une opération qui fournit les produits partout au Brésil et dans les pays du Mercosur, avec des envois d’entre 2 kg et 10 tonnes chaque jour », indique-t-il.

Initialement, le magasin automatisé a reçu 20 000 SKU, mais aujourd’hui et après une actualisation de la conception, le volume est de 60 000 SKU. Le CD fonctionne 24 heures par jour, avec trois équipes de travail consacrées à la préparation et à l’expédition de produits.   

João Marcos Lucas, Président de Belenus, affirme qu’il serait impossible d’assurer l’efficacité du système sans le magasin automatisé. Parmi les difficultés intrinsèques d’un magasin non automatisé, il faut mettre l’accent sur le grand espace occupé par un stock horizontal, tout en maintenant la précision d’un stock de 60 000 SKU, ainsi qu’un nombre élevé d’employés afin d’assurer le processus de préparation des commandes et la gestion du CD.