Garcia de Pou renforce sa stratégie grâce à l'automatisation intralogistique
GARCIA DE POU
Garcia de Pou, entreprise pionnière en Espagne dans la fabrication de produits non alimentaires à usage unique, qui dispose de la plus large gamme de fournitures pour l'hôtellerie et la restauration, a complété l'automatisation de son processus intralogistique dans le magasin situé à Ordis de la main d’ULMA Handling Systems.
L’automatisation nous a permis d’optimiser et d’accroître la capacité de stockage, d’automatiser le picking des caisses avec moins de rotation et d’améliorer le temps de préparation, ainsi que la capacité.
Besoin
En 1884, le couple formé par Luis Garcia et Francisca de Pou ouvre un atelier de sacs en papier et une imprimerie, puis lancent l'entreprise Garcia de Pou. Depuis, cinq générations ont dirigé la compagnie.
La stratégie compétitive du fabricant de fournitures pour l'hôtellerie et la restauration Garcia de Pou est basée sur la variété et la polyvalence de son catalogue, la grande disponibilité des stocks et la rapidité des processus de picking et de livraison.
L'automatisation du magasin de Garcia de Pou situé à Ordis est une réponse au besoin d'augmenter sa capacité de stockage en optimisant l'espace disponible, de gagner en souplesse dans les processus de préparation des commandes et d'augmenter la capacité de l'entrepôt d'expédition, étant donné qu’il présentant un risque de goulot d'étranglement potentiel.
Ce sont les raisons pour lesquelles l’automatisation intralogistique du magasin est devenue une priorité pour l’entreprise familiale Garcia de Pou.
« L’automatisation des processus dans le magasin et dans les autres domaines de l’entreprise sont un must pour Garcia de Pou. Son application implique une amélioration de la qualité, une réduction du temps et des coûts et, par conséquent, une plus grande satisfaction du client », signale Gerard Caula, Directeur des opérations et de l'amélioration des processus chez Garcia de Pou. « The automation of both the warehouse processes and other areas of the company are a must for Garcia de Pou. Its application results in an improvement in quality, a reduction in time and costs and this leads to an increase in customer satisfaction », said Gerard Caula, Director of Operations and Process Improvement at Garcia de Pou.
Solution proposée
Garcia de Pou dispose aujourd'hui d'une solution intralogistique qui permet de répondre aux besoins de tous ses clients de la manière la plus efficace. ULMA Handling Systems a développé son processus intralogistique avec l’implémentation de l’automatisation depuis la réception de la marchandise jusqu'à son expédition.
Le système de transport automatique reçoit les fournitures d’hôtellerie et restauration depuis son centre de production et de l'extérieur. Ces dernières sont ensuite envoyées au magasin automatique autoportant pour palettes. L'entrepôt automatisé est géré par 5 transstockeurs DAIFUKU Unit Load et il possède une capacité de plus de 22 000 palettes.
Garcia de Pou possède différents postes de préparation de commandes dans le cadre du concept « Produit à la Personne », afin de pouvoir effectuer le picking de manière efficace, puis de procéder à la consolidation et à leur l'expédition.
Résultat
La solution intralogistique développée dans les installations de Garcia de Pou a permis d'optimiser au maximum l'espace de stockage et de gagner en productivité et en efficacité dans la préparation et l'expédition des commandes. De plus, l'installation permet de futures expansions grâce à sa conception flexible.
« L'équipe d'ULMA, sa technologie, ainsi que sa grande expérience dans de multiples projets logistiques ont été des aspects décisifs pour nous. Ils ont rapidement compris nos besoins, en nous soutenant et en nous donnant des recommandations dès la phase de prévente, en nous présentant une proposition détaillée et compétitive qui nous a finalement permis de choisir ULMA comme partenaire logistique », ajoute le Directeur des opérations et de l'amélioration des processus, Gerard Caula. « Le projet d'automatisation nous a permis d'atteindre les objectifs fixés lors de la définition de l’étendue. Nous avons réussi à améliorer les ratios de m3 préparés/heure, de temps moyen de préparation et de m3 entreposés/m2 d'espace », conclut Gerard.
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