EROSKI dispose d’un système d’automatisation unique en Europe

Besoin

Avec ce site innovant, qui incorpore les derniers progrès technologiques développés par ULMA, EROSKI transforme son modèle logistique en un modèle plus durable et efficient, car il réinvente la manière de traiter les commandes de produits dont ses magasins ont besoin. Un fait qui situe cette plateforme au top ten des plateformes les plus innovantes d’Europe, car c’est la première capable de préparer des commandes de bouteilles automatiquement, grâce à une technologie de dernière génération. L’installation permet à la fois de réduire de 70% les charges et de 50% le volume manutentionné par le personnel du site, de requalifier les postes de travail ainsi que de réduire les coûts logistiques, ce qui au final, bénéficiera aux consommateurs.

 

Solution proposée

Réception

L’entrée des produits qu’EROSKI achète à ses fournisseurs est traitée au travers de ce processus. Il comprend 14 quais où sont déchargées les 4.000 palettes qui entrent quotidiennement dans la plateforme, dont 70% sont réceptionnés automatiquement et sans contrôles humains de réception.

Grâce à l’automatisme, l’espace destiné au quai de chargement a été réduit de 40%, car les palettes sont déchargées du camion et directement stockées.

Stockage

La plateforme a une capacité de stockage de 35.000 palettes distribuées en deux silos automatiques et un magasin conventionnel. La zone de stockage dispose de dix transstockeurs qui déplacent 400 palettes à l’heure. Le poste de contrôle, avec plus de 100 caméras, surveille toute l’installation automatique afin d’offrir une vision directe de l'activité.

 

Préparation de Commandes automatique

Chaque jour, 132.000 colis sont préparées. L’automatisme a une capacité de traitement de 50% de la production totale.

La conception et le développement ont été entièrement réalisés par ULMA Handling Systems. Au cœur de ce système, un trieur « cross-belt » inspirée du train à grande vitesse japonais, qui permet de parcourir une grande partie de la plateforme à une vitesse de 2 m/seconde et de rester en mouvement continu, sans pratiquement générer de bruit.

Le rendement est de 10.000 caisses /heure.

La palettisation hétérogène des caisses nécessite un stockage intermédiaire pendant la phase de calcul du logiciel WMS. Ce magasin automatisé de dernière génération développé par ULMA, dispose de dix-sept niveaux et la capacité de chacun des Robots FSS qui l’animent est de 265 plateaux/heure.

De cette zone, les caisses sont transférées au séquenceur en suivant un ordre optimisé selon les propres caractéristiques des produits (poids, taille, fragilité) et des besoins de réapprovisionnements de chaque magasin. Le système a une capacité de 550 plateaux/heure.

Une fois les commandes ordonnancées, le processus de palettisation est lancé. La plateforme dispose de six Robot Palettiseurs Automatiques IKPAL. Chacun d’eux a une capacité productive de 665 caisses /heure et élabore la mosaïque de palettes conformément au schéma de distribution de chaque magasin, facilitant ainsi le réapprovisionnement et les flux de travail dans chaque établissement.

Le processus de palettisation est entièrement automatique, du réapprovisionnement de la palette vide à la mise en place du carton pour fournir la base. La plateforme dispose de six postes de palettisation automatique, d’où EROSKI sert plus de 350 supermarchés et hypermarchés. Les produits sont placés sur la palette selon l’ordre de mise en place de chaque magasin, pour faciliter le réapprovisionnement des rayons. Cette technologie est le fruit de la collaboration entre EROSKI et ULMA.

Expédition, Documentation et Transport

EROSKI a également automatisé l’expédition des commandes en 2015 et ainsi, achevé la transformation physique globale de la plateforme. Disposant ainsi d’un poumon automatisé d’expédition de 4.000 palettes, sur 800 m2, 20 quais d'expédition et une capacité de chargement de 500 palettes/heure.

Résultat

Cette plateforme logistique d’alimentation a été transformée tout au long de ses 40 ans d’histoire pour devenir ce qu’elle est aujourd’hui. Cela la situe au top ten des plateformes européennes, la première capable de palettiser des bouteilles automatiquement.

La moitié de la production de la plateforme a été automatisée, réduisant jusqu’à 70% les charges que les travailleurs manutentionnent quotidiennement. L’objectif était de changer radicalement le modèle productif vers un modèle plus durable envers les personnes. 80% du personnel du site est formé de membres de la coopérative, comptant plus de 15 ans d’ancienneté. Par ailleurs, ces personnes ont été affectées à des postes de travail plus qualifiés pour la conduite de l’automatisme.

Un autre des principaux objectifs visés par l’automatisation, a été d’optimiser les processus productifs afin de gagner en efficience. La logistique d’EROSKI est à présent plus compétitive, souple et industrialisée, pour garantir un service optimum aux magasins, réduire les coûts logistiques et en somme, contribuer à améliorer le ressenti des clients.