"Safety First" como lema. La seguridad una variable transversal a lo largo de todo el proyecto
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En el transcurso de un proyecto son varios los hitos que nos marcamos para seguir el plan a la perfección. Fechas de montaje, instalación y puesta en marcha de maquinaria, pruebas para ver que todo funcione al milímetro…
Pero hay una variable transversal, que está presente a lo largo de todo el proyecto. Incluso cuando nuestro trabajo se acaba y entregamos la instalación al cliente.
La seguridad.
En nuestros proyectos de automatización el lema “Safety First” se pone en práctica desde el primer momento en que se comienza con la definición de una posible solución a cliente.
Es la forma de garantizar que el proyecto final implantado sea seguro para el usuario final que va a operar sobre la máquina. Además de asegurar la prevención de riesgos en las fases previas y posteriores vinculadas al ciclo de vida de dicha máquina de grandes dimensiones.
Los proyectos de automatización logística conllevan variables como el aprovechamiento del volumen disponible para el almacenamiento y el movimiento automático de cargas unitarias.
Por la propia naturaleza de los proyectos de automatización logística, las fases de montaje de los equipamientos que integran el proyecto en muchas ocasiones conllevan trabajar y/o acceder en altura.
También utilizar equipos de trabajo de grandes dimensiones y/o adaptados a las dimensiones compactas de las soluciones.
Con aplicación de procedimientos específicos y especializados y riesgos asociados a la concurrencia de actividades, tanto en consideración de obras de construcción como de interiores de nave.
La fase de puesta en marcha incorpora además los riesgos asociados al movimiento de las máquinas integradas.
Debiendo garantizarse la correcta definición e implantación de las funciones de seguridad asociadas a los recintos controlados de las mismas, así como de los medios de acceso que permitan realizar una correcta y rápida resolución de incidencias en caso de necesidad.
Tanto en aplicación de los procedimientos y protocolos correctos.
No debemos olvidar tampoco actividades como la limpieza, el mantenimiento o el traslado y/o desmantelamiento parcial o total de una instalación.
Bien por trabajos asociados a una reingeniería resultante de la evolución de las necesidades del cliente o a cambios o traslados de los propios centros de trabajo.
Y todo ello en combinación, en ocasiones, con condiciones ambientales específicas como la reducción de oxígeno, ATEX, cámaras de frescos o congelados, ruido ambiental en zonas de producción, etc.
Todas estas necesidades precisan un análisis y evaluación de riesgos específicos para cada proyecto y cliente.
Esto se realiza desde 2 vertientes que terminan confluyendo: el cumplimiento con los requisitos esenciales de seguridad y salud establecidos en la Directiva de Máquinas y con los propios de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y reglamentos específicos de aplicación en función de las actividades a desarrollar.
Por ello, todos nuestros equipos de ingeniería cuentan con formación y experiencia en el desarrollo y establecimiento de soluciones que eliminan y/o minimizan los riesgos inherentes a este tipo de proyectos y máquinas.
Tanto los equipos de diseño mecánico, eléctrico, de automatismos, como de gestión y coordinación de montaje de proyectos, como los responsables de innovación e integración de producto, aplican en todos los casos la máxima integración de la prevención posible: desde el origen y con un enfoque multidisciplinar.