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PANTER

La firma de calzados PANTER, del grupo alicantino Industrial Zapatera, confió nuevamente en ULMA Handling Systems para la automatización de su completo sistema logístico.

Valoramos la capacidad de poder disponer en todo momento de la mejor información sobre nuestras existencias, y el tiempo nos ha dado la razón. Hoy en día, la información que estamos en disposición de ofrecer al cliente se valora tanto como la calidad

Ramón Pajares Consejero

Necesidad

Ramón Pajares, consejero de PANTER, señaló que el objetivo de su compañía “es ofrecer una respuesta rápida a las necesidades del cliente y mediante la solución automatizada de ULMA Handling Systems prevemos las necesidades de producción que hay en todo momento, queda asegurado el stock y eliminamos las demoras en la expedición de mercancías“.

Solución propuesta

El primer sistema de almacén automático que ULMA implantó en la empresa Panter supuso una revolución interna, pues pasaron a manejar una información fiable que les permitía mejorar sus procesos de fabricación y almacenaje. Y, una vez más, la compañía se convirtió en modelo de innovación para otras empresas del sector: había sido el primer fabricante en contar con un almacén automático y, en consecuencia, se convirtió en un modelo de éxito para otras organizaciones homólogas.

Tras el éxito logrado mediante este primer sistema, Panter apostó por un nuevo sistema de almacenamiento automático gestionado por transelevadoras para paletas y bandejas y un sistema de preparación de pedidos automático a través de DPS (Digital Picking System) que permiten operar de forma rápida e intuitiva mostrando la cantidad demandada y forzando la confirmación de cada recogida o pick del artículo. En este último sistema de preparación de pedidos, ULMA dotó a PANTER de 96 dispositivos para sistema Put To Light.

El primer sistema de almacenamiento instalado por ULMA Handling Systems en PANTER tiene una capacidad de almacenamiento de 110.000 pares, y este segundo sistema cuenta con una capacidad adicional de 70.000 pares, el cual conlleva la instalación de 3 transelevadores, 1 dirigido al almacemiento de paletas (unit load) y los otros 2 al almacenamiento de bandejas (mini load).

En ambos casos, ULMA Handling Systems ha estado presente en todas las fases que conlleva el proyecto: consultoría, planificación e ingeniería, ejecución del proyecto, desarrollo de la aplicación informática y formación del personal asignado al sistema.

Resultado

Todas estas prestaciones del sistema se traducen en una ventaja competitiva importante para la compañía en relación con sus clientes: la capacidad de responderles en tiempo real sobre la existencia en almacén de cualquiera de las referencias que fabrica, cuando antes de la instalación del sistema automático la respuesta a cualquier consulta era una tarea que no se resolvía en menos de dos días.

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