EROSKI cuenta con un sistema de automatización único en Europa

Necesidad

Con esta innovadora planta que incorpora los últimos avances tecnológicos desarrollados por ULMA, EROSKI transforma su modelo logístico hacia uno más sostenible y eficiente ya que reinventa la manera de producir los pedidos de los productos que necesitan sus tiendas. Un hecho que sitúa a esta plataforma en el top ten de las plataformas más innovadoras de Europa, siendo la primera capaz de preparar pedidos de botellas de forma automática gracias a la tecnología de última generación. La instalación permite a su vez reducir un 70% de peso y el 50% de volumen en la manipulación de cargas de las personas que trabajan en la planta, cualifica los puestos de trabajo, así como reduce los costes logísticos que redundarán en beneficios para los consumidores.

 

Solución propuesta

Recepción

A través de este proceso se le da entrada a los productos que EROSKI compra a sus proveedores. Consta de 14 muelles por los que se descargan las 4.000 paletas que diariamente entran en la plataforma, el 70% se recepcionan prácticamente sin control de recepción.

Gracias al automatismo el espacio destinado a muelle de carga se ha reducido en un 40%, ya que ahora las paletas se almacenan directamente según son descargadas del transporte.

Almacenaje

La plataforma cuenta con una capacidad de almacenaje de 35.000 paletas distribuidas en dos silos automáticos y las estanterías del almacén convencional. La zona de almacenaje cuenta con diez transelevadores, que mueven 400 paletas a la hora. El puesto de control, con más de 100 cámaras, monitoriza toda la instalación automática para proporcionar una visión directa de lo que está pasando.

Preparación de Pedidos automática

Diariamente se preparan 132.000 cajas. El automatismo tiene capacidad para automatizar el 50% de la producción total.

Su diseño y desarrollo han sido realizado en su totalidad por ULMA Handling Systems.

Su avanzada tecnología, inspirada en la del tren de alta velocidad japonés, le permite recorrer gran parte de la plataforma a una velocidad de 2 m/seg, permaneciendo en continuo movimiento y sin generar prácticamente ruido. Su rendimiento es de 10.000 cajas/hora.

El sistema de almacenamiento automático compuesto con transelevadores FSS de última generación dispone de diecisiete niveles de altura y se almacenan las cajas que se han despaletizado antes de que el SGA (Software de Gestión de Almacén) realice los cálculos para iniciar el proceso de paletizado. Su capacidad es de 265 bandejas/hora.

De esta zona las cajas se trasladan al secuenciador siguiendo un orden optimizado según las propias características de los productos (peso, tamaño, fragilidad) y las necesidades de reposición de cada establecimiento. Cuenta con una capacidad de 550 bandejas/hora.

Una vez ordenados los pedidos, se procede al paletizado. La plataforma dispone de seis paletizadores automáticos llamados ROBOT IK PAL. Cada uno de ellos tiene una capacidad productiva de 665 cajas/hora y confecciona el mosaico de paleta acorde al esquema de distribución de cada tienda, facilitando la reposición y los flujos de trabajo en cada establecimiento.

El proceso de paletizado es totalmente automático, desde la reposición de la paleta vacía hasta la colocación del cartón para facilitar la base y la consistencia de los productos. La plataforma dispone de seis puestos de paletizado automático, desde donde EROSKI da servicio a más de 350 supermercados e hipermercados. Los productos son colocados en la paleta según el orden de implantación en cada tienda para facilitar la reposición. Su tecnología es 100% nacional, fruto de la colaboración entre EROSKI y ULMA.

Expedición, Documentación y Transporte

EROSKI tiene ya en marcha un proyecto para automatizar también la expedición verticalizada de pedidos y dar así fin a la transformación física global de la plataforma. Con un pulmón automatizado de expedición para 4.000 palets, en 800m2, 20 muelles de expedición con una capacidad de carga de hasta 500 palets/hora.

 

Resultado

Esta plataforma logística de alimentación a lo largo de sus 40 años de historia se ha ido transformando para llegar a ser lo que es hoy, y que le sitúa en el top ten de las plataformas europeas más innovadoras y la primera que paletiza botellas de manera automática.

Se ha automatizado la mitad de la producción de la plataforma, reduciendo hasta el 70% el peso de las cajas que diariamente manipulan sus trabajadores. El objetivo era dar un giro radical al modelo productivo hacia un modelo más sostenible en el ámbito de las personas. Un 80% del personal de la planta son socios cooperativistas con más de 15 años de antigüedad. Además, estas personas han sido reubicadas en puestos de trabajo más cualificados para la conducción del automatismo.

Otro de los principales objetivos que se ha perseguido con la automatización  ha sido optimizar los procesos productivos para ganar en eficiencia. La logística de EROSKI es ahora más competitiva, flexible e industrializada para garantizar un servicio óptimo a las tiendas, reducir los costes logísticos y, en definitiva, contribuir a mejorar la experiencia de compra de los clientes.