"Safety First" como lema. A segurança é uma variável transversal em todo o projeto
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No decorrer de um projeto, há vários marcos que estabelecemos para seguir o plano com perfeição. Datas para montagem, instalação e comissionamento de máquinas, testes para garantir que tudo funcione milimetricamente...
Mas há uma variável transversal, que está presente em todo o projeto. Mesmo quando nosso trabalho é concluído e entregamos a instalação ao cliente.
Trata-se da segurança.
Em nossos projetos de automação, o lema "Safety First" é colocado em prática desde o primeiro momento em que começamos a definir uma possível solução para o cliente.
Essa é a forma de garantir que o projeto final implementado seja seguro para o usuário final que irá operar a máquina. Além de garantir a prevenção de riscos nas fases anteriores e posteriores ligadas ao ciclo de vida dessa máquina de grande porte.
Os projetos de automação logística envolvem variáveis como a utilização do volume disponível para estocagem e a movimentação automática de cargas unitárias.
Devido à própria natureza dos projetos de automação logística, as fases de montagem dos equipamentos que compõem o projeto geralmente envolvem trabalho e/ou acesso em altura.
Também é necessário utilizar equipamentos de trabalho de grandes dimensões e/ou adaptados às dimensões compactas das soluções.
Com a aplicação de procedimentos específicos e especializados e riscos associados à simultaneidade de atividades, tanto em termos de obras quanto de interiores de edifícios.
A fase de inicialização também incorpora os riscos associados à movimentação do maquinário integrado.
A definição e a implementação corretas das funções de segurança associadas aos compartimentos controlados das mesmas devem ser garantidas, assim como os meios de acesso que permitem a resolução correta e rápida de incidentes em caso de necessidade.
Ambos na aplicação dos procedimentos e protocolos corretos.
Também não devemos nos esquecer de atividades como limpeza, manutenção ou a realocação e/ou desmontagem parcial ou total de uma instalação.
Seja devido ao trabalho associado à reengenharia resultante da evolução das necessidades do cliente ou a mudanças ou realocações dos próprios centros de trabalho.
E tudo isso em combinação, às vezes, com condições ambientais específicas, como redução de oxigênio, ATEX, câmaras frescas ou congeladas, ruído ambiental em áreas de produção etc.
Todas essas necessidades exigem uma análise e avaliação de risco específica para cada projeto e cliente.
Isso é realizado a partir de dois aspectos que acabam convergindo: o cumprimento dos requisitos essenciais de saúde e segurança estabelecidos na Diretiva de Máquinas e os da Lei de Prevenção de Riscos Ocupacionais e regulamentos específicos aplicáveis, dependendo das atividades a serem realizadas.
Por esse motivo, todas as nossas equipes de engenharia têm treinamento e experiência no desenvolvimento e estabelecimento de soluções que eliminam e/ou minimizam os riscos inerentes a esse tipo de projetos e máquinas.
Tanto as equipes de projeto mecânico, elétrico e de automação quanto as equipes de coordenação e gerenciamento de montagem de projetos, bem como os responsáveis pela inovação e integração de produtos, sempre aplicam a máxima integração possível de prevenção: desde o início e com uma abordagem multidisciplinar.