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PANTER

A empresa de calçados PANTER, do grupo de Alicante "Industrial Zapatera", confiou novamente na ULMA Handling Systems para a automatização completa do seu sistema logístico.

Valorizamos a capacidade de poder dispor a qualquer momento da melhor informação sobre nosso estoque, e o tempo nos deu a razão. Hoje em dia, a informação do que temos à disposição do cliente é tão valorizada quanto a qualidade ou o preço

Ramón Pajares Diretor

Necessidade

Ramón Pajares, diretor da PANTER, indicou que o objetivo de sua companhia “é oferecer uma resposta rápida às necessidades do cliente, e através da solução automatizada da ULMA Handling Systems prevemos as necessidades de produção que existem em todos os momentos, garantimos o estoque e eliminamos as demoras na expedição de mercadorias“.

Solução proposta

O primeiro sistema de armazém automático que a ULMA implantou na empresa Panter foi uma revolução interna, pois passaram a controlar uma informação confiável que lhes permitia melhorar seus processos de fabricação e armazenagem. Uma vez mais, a empresa se converteu em modelo de inovação para outras empresas do setor: sendo o primeiro fabricante em contar com um armazém automático e, por isso, se converteu em um modelo de sucesso para outras organizações do setor.

Depois do sucesso obtido graças a este primeiro sistema, a Panter apostou por um novo sistema de armazenamento automático para paletes e bandejas e um sistema de separação de pedidos através de DPS (Digital Picking System) que permitem operar de forma rápida e intuitiva mostrando a quantidade solicitada e forçando a confirmação de cada recolhida ou pick do artigo. Neste último sistema de separação de pedidos, a ULMA dotou a PANTER de 96 dispositivos para o sistema Put To Light.

O primeiro sistema de armazenamento automático instalado pela ULMA Handling Systems na PANTER tem uma capacidade de armazenamento de 110.000 pares, e este segundo sistema conta com uma capacidade adicional de 70.000 pares, que exige a instalação de 3 transelevadores, 1 dirigido ao armazenamento de paletes (unit load) e os outros 2 ao armazenamento de bandejas (mini load).

Em ambos casos, a ULMA esteve presente em todas as fases do projeto: consultoria, planejamento e engenharia, execução do projeto, desenvolvimento do aplicativo e formação do pessoal designado para o sistema.

Resultado

Todas estas vantagens do sistema se traduziram em uma vantagem competitiva importante para a empresa na relação com seus clientes: a capacidade de resposta em tempo real sobre a disponibilidade em armazém de qualquer uma das referências fabricadas, antes da instalação do sistema automático, a resposta a qualquer consulta era uma tarefa que não era resolvida em menos de dois dias.

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