EROSKI conta com um sistema de automatização único na Europa

Necessidade

Com esta inovadora planta que incorpora os últimos avanços tecnológicos desenvolvidos por ULMA, EROSKI transforma seu modelo logístico em um mais sustentável e eficiente ao reinventar a maneira de produzir os pedidos dos produtos que necessitam suas lojas. Um fato que situa esta plataforma no top ten das plataformas mais inovadoras da Europa, sendo a primeira capaz de preparar pedidos de garrafas de forma automática graças à tecnologia de última geração. A instalação permite reduzir 70% do peso e 50% do volume na manipulação de cargas pelas pessoas que trabalham na planta, qualifica os postos de trabalho e também reduz os gastos logísticos que redundarão em benefícios para os consumidores.

Solução proposta

Recepção

Através deste processo se dá entrada aos produtos que EROSKI compra a seus fornecedores. Consta de 14 docas pelas quais se descarregam os 4.000 paletes que diariamente entram na plataforma, 70% se recepcionam praticamente sem recepção controle.

Graças ao automatismo, o espaço destinado às docas de descarga foi reduzido em 40%, já que agora os paletes se armazenam diretamente conforme são descarregadas do caminhão.

Armazenamento

A plataforma conta com uma capacidade de armazenamento de 35.000 paletes distribuídos em dois silos automáticos e as estantes do armazém convencional. A zona de armazenamento conta com dez trans-elevadores, que movem 400 paletes por hora. O posto de controle, com mais de 100 câmeras, monitora toda a instalação automática para proporcionar uma visão direta do que está passando.

Preparação de Pedidos

Diariamente se preparam 132.000 caixas. O automatismo tem capacidade para automatizar 50% da produção total.

Seu projeto e execução foram realizados em sua totalidade por ULMA Handling Systems.

Sua avançada tecnologia, inspirada na do trem de alta velocidade japonês, permite recorrer grande parte da plataforma a uma velocidade de 2 m/seg, permanecendo em contínuo movimento e praticamente sem gerar ruído. Seu rendimento é de 10.000 caixas/hora.

O sistema de armazenamento automático de última geração desenvolvido pela ULMA dispõe de dezessete níveis de altura e se armazenam as caixas que foram despaletizadas antes que o SGA/WMS realize os cálculos para iniciar o processo de paletização. Sua capacidade é de 265 bandejas/hora.

Desta zona as caixas são trasladadas ao sequenciador seguindo uma ordem otimizada segundo as próprias características dos produtos (peso, tamanho, fragilidade…) e as necessidades de reposição de cada estabelecimento. Conta com uma capacidade de 550 bandejas/hora.

Uma vez ordenados os pedidos, se passa à paletização. A plataforma dispõe de seis paletizadores automáticos ROBOT IK PAL. Cada um deles tem uma capacidade produtiva de 665 caixas/hora e confecciona o mosaico de palete de acordo com o esquema de distribuição de cada loja, facilitando a reposição e os fluxos de trabalho em cada estabelecimento.

O processo de paletização é totalmente automático, desde a reposição do palete vazio até a colocação do papelão para facilitar a base e a consistência dos produtos. A plataforma dispõe de seis postos de paletização automática, a partir de onde EROSKI presta serviço a mais de 350 supermercados e hipermercados. Os produtos são colocados no palete segundo a ordem de implantação em cada loja para facilitar a reposição. Sua tecnologia é 100% nacional, fruto da colaboração entre EROSKI e ULMA.

Expedição, Documentação e Transporte.

EROSKI já tem em funcionamento um projeto para automatizar também a expedição verticalizada de pedidos e dar assim fim à transformação física global da plataforma.

Resultado

Esta plataforma logística de alimentação durante seus 40 anos de historia se foi transformando para chegar a ser o que é hoje, e que lhe situa no top ten das plataformas europeias mais inovadoras e a primeira que paletiza garrafas de maneira automática.

Foi automatizada a metade da produção da plataforma, reduzindo até 70% o peso das caixas que diariamente manipulam seus trabalhadores. O objetivo era dar um giro radical ao modelo produtivo no sentido de um modelo mais sustentável no âmbito das pessoas. 80% do pessoal da planta são sócios cooperativistas com mais de 15 anos de empresa. Além disso, estas pessoas foram recolocadas em postos de trabalho mais qualificados para a condução do automatismo.

Outro dos principais objetivos buscados com a automatização foi aperfeiçoar os processos produtivos para ganhar em eficiência. A logística de EROSKI é agora mais competitiva, flexível e industrializada para garantir um excelente serviço às lojas, reduzir os gastos logísticos e contribuir de forma definitiva a melhorar a experiência de compra dos clientes.